壓射參數(shù)分析記錄儀的特性

　　每個通道高達(dá)1KHz的采樣率（1ms采樣間隔），確保本記錄儀能夠精確捕獲離達(dá)10m/S快壓射瞬間的位移速度和壓力工藝曲線每次壓射曲線的采樣時間可根據(jù)授具對壓鑄工藝的要求靈活設(shè)定，最長可達(dá)8秒。
　　可以對壓射工藝曲線進(jìn)行放大、縮小、左移、右移操作.便于工藝人員對其所關(guān)心的區(qū)段進(jìn)行細(xì)致入微的觀察和分析。
　　可使用光標(biāo)對每個采樣點的物理葙值進(jìn)行測量，便于工藝人員精確的分析壓射工藝參數(shù)。
　　程序自動對壓射工藝曲線進(jìn)行分析并提取工藝參數(shù)，以數(shù)值方式直觀顯示慢壓射速度、快壓射速度、快壓射起始位繭、壓射終點、埔壓壓力和建壓時間，使工藝人員能夠快速獲取與壓鑄產(chǎn)品質(zhì)置密切相關(guān)的壓射工藝參數(shù)。
　　曲線存儲數(shù)量可達(dá)2000條（如果擗要可儲存更多數(shù)量的曲線），可以完整記錄一個批次所生產(chǎn)壓鑄件的工藝曲線，便于質(zhì)檢人員對生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行抽檢。
　　可根據(jù)曲線產(chǎn)生的時間或曲線的序列號，在大量的歷史曲線數(shù)據(jù)庫中迅速査找到想要觀察的曲線，以便追溯次品產(chǎn)生的原因。
　　可針對每副模具設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)曲線。更換模具時，可調(diào)出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)曲線與當(dāng)前壓射曲線進(jìn)行分析對比，操作工人無需特殊技能即可迅速將壓鑄機(jī)的壓射參數(shù)調(diào)至生產(chǎn)該產(chǎn)品的很好狀態(tài)。
　　動態(tài)更新的壓射參數(shù)列表顯示功能，可實時監(jiān)視壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)工作狀態(tài)的—致性和穩(wěn)定性，避免因壓鑄機(jī)工作狀態(tài)的變化而生產(chǎn)大批量的次品。
　　可靠的嵌入式系統(tǒng)設(shè)計，適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場的惡劣工況。即可作為儀器在生產(chǎn)現(xiàn)場短期使用，也可作為壓鑄生產(chǎn)的監(jiān)控設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)場長期連續(xù)的可靠運行。
　　僅需少量的改造，即可使普通壓鑄機(jī)裝備先進(jìn)的曲線監(jiān)控功能。
　　觸發(fā)位置軟件設(shè)定功能。2速、3速、增壓和跟蹤止的觸發(fā)位置可通過軟件界面設(shè)定，替代繁瑣的行程開關(guān)調(diào)整，針對每副模具都可以單獨設(shè)定并儲存界面設(shè)定，替代繁瑣的行程開關(guān)調(diào)整，針對每副模具都可以單獨設(shè)定并存儲一組觸發(fā)位置。更換模具時，只需通過軟件界面選用相應(yīng)的模具，觸發(fā)位置就會自動更新，不再需要手工調(diào)整觸發(fā)位置開關(guān)，方便又準(zhǔn)確。

功能簡介

　　●應(yīng)用新模具時，以曲線的形式直觀顯示壓射系統(tǒng)的工作狀態(tài)，方便工藝參數(shù)的調(diào)整，減少試模次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
　　●新模具能夠穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件后，記錄當(dāng)前壓射狀態(tài)，做為該模具的標(biāo)準(zhǔn)工藝曲線。
　　●更換已使用過的模具時，根據(jù)模具名稱調(diào)出標(biāo)準(zhǔn)工藝曲線做為參考，可迅速將壓鑄機(jī)的壓射狀態(tài)調(diào)整至很好狀態(tài)，確保不同批次壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性。
　　●生產(chǎn)過程中，自動分析壓射工藝曲線并提取工藝參數(shù)。動態(tài)更新的壓射工藝參數(shù)列表便于實時監(jiān)視壓鑄機(jī)的工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常的變化，避免產(chǎn)生大批量的次品。
　　●超大容量的曲線存儲能力，記錄每個壓鑄件生產(chǎn)時的壓射工藝曲線，以便對壓鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行抽檢，并可追溯次品產(chǎn)生的原因。